中國科學院天津工業生物技術研究所２６日宣布，他們成功研制出退漿精煉復合生物酶制劑，專用于紡織品退漿精煉的染前處理步驟，可完全替代傳統堿處理工藝，達到了節能、節水、減排、提高品質和降低成本的良好效果。

　　作為國內傳統型產業支柱之一，傳統紡織行業因污染大、能耗高、耗水量大，一直是污染大戶。

　　中科院天津工業生物所副所長邢雪榮介紹說，在我國傳統的退漿、煮煉、氧漂和絲光等染前處理過程中，使用大量的燒堿和助劑等化學制劑，不僅耗費大量的水和能源，同時還造成嚴重的環境污染，嚴重制約了我國傳統紡織工業的發展。

　　為有效解決這一難題，中科院天津工業生物所歷時３年科技攻關，研發出退漿精煉復合生物酶制劑，并針對該酶制劑開發了生物酶法前處理工藝，可以將傳統工藝中的退漿和精煉合并成一步完成。

　　據了解，今年３月至６月，中科院天津工業生物所在河北寧紡集團成功完成了１０萬米布的生物酶法前處理工藝的應用示范和推廣。

　　“生物酶法前處理工藝與傳統工藝相比，具有節能降耗、降低成本、減少纖維損壞等優勢。”中科院天津工業生物技術研究所研究員、工業酶國家工程實驗室一級項目負責人宋詼介紹說，該工藝可節約蒸汽５０％，節省電量４０％，節約用水５０％，減少燒堿用量４０％。“在寧紡集團和天津天紡集團的生產試驗結果表明，純棉棉布和芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統堿法工藝比較，可分別降低成本３０％和７０％，并且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺產品、芳綸系列產品等多類紡織產品生產中也有顯著效果。”

　　中國科學院有關負責人表示，退漿精煉復合生物酶制劑及其生產工藝對傳統紡織行業來說，是顛覆性和革命性的，它可大大推動我國紡織行業從傳統的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環保、可持續發展的生物新工藝的轉型升級。